Автоматизація взяла верх над упаковкою, але чи можна довіряти цим машинам підтримувати контроль якості своїх аналогів? Британська компанія Brillopak, провідна новаторська діяльність у повністю автоматизованих лініях збору та упаковки фруктів, звернулася до “електронного яблука”, щоб продемонструвати, що її системи не пошкоджують фрукти і можуть допомогти зменшити витрати клієнтів на втрату та покращити ефективність ліній.

ImpacTrack Мартіна Лішмана, відзначений нагородами датчик удару, виконаний у формі, що імітує справжню продукцію, був використаний, щоб допомогти Brillopak перевірити свої системи автоматизації. Створений для виявлення зон потенційного пошкодження на лініях обробки, пов’язуючи ImpacTrack зі смартфоном або планшетом через Bluetooth, дані можна переглядати в режимі реального часу, щоб показати потенційні джерела пошкодження в роботі з механізмами.

Бріллопак використовував форму яблука ImpacTrack Мартіна Лішмана для тестування їх системи відкидання, вдосконаленої автоматизованої системи, яка сканує упаковану в потік упаковку яблук і відхиляє їх, якщо одне з яблук не відповідає вимогам. Його помістили в пачку з іншими яблуками, щоб зробити тест максимально реалістичним. Вони виявили, що коли яблука відштовхували від конвеєрної стрічки, деякі з них зазнавали синців, що робило їх непридатними для перепакування.

Brillopak змогли розробити альтернативну систему відбраковування, яка направляє відбраковані пакети з ременя під невеликим кутом за допомогою гнучкого штовхача з поліуретанової стрічки. Цей механізм значно зменшив сили удару по яблуках, що дозволило перепакувати багато інших.

«ImpacTrack дозволив нам визначити, де була максимальна сила, - пояснює Пітер Ньюман, технічний директор компанії Brillopak. «Озброївшись цими знаннями, ми змогли перепроектувати систему, щоб зменшити цю силу нижче порогу шкоди. Це головна перевага для упаковщиків свіжої продукції, для яких відходи в результаті синців є значними витратами, які в основному можна уникнути ».

Brillopak пішли на крок далі, використовуючи ImpacTrack для моніторингу своїх систем вибору і розміщення, потенційної точки доступу для пошкодження, оскільки деякі роботи скидають фрукти з висоти 250 мм. Компанія розробила систему управління роботами, яка оптимізує прискорення та уповільнення, щоб мінімізувати цей ризик.

"Піднімаючи упаковку яблук, рука робота сильно прискорюється вгору в кривулію, а потім сповільнюється вниз до ящика, тому упаковка жорстко контролюється, досягаючи дна ящика", - говорить Ньюмен. "Що нас відрізняє, так це наша здатність виконувати це завдання на високій швидкості, не забиваючи виріб".

Випробовуючи свої машини за допомогою ImpacTrack, компанія Brillopak змогла довести, що її автоматизовані системи обережно обробляють фрукти та оптимізовані для максимального зменшення впливу.

"Використання ImpacTrack для тестування автоматизованих пакувальних ліній, таких як це, є великим кроком вперед для нас". говорить Гевін Лішман, керуючий директор компанії Martin Lishman Ltd. «Постійні дослідження та розробки є ключовими для підвищення ефективності та стійкості харчової промисловості. Такі рішення Agri-Tech допомагають максимізувати ефективність виробництва продуктів харчування. Інформація, отримана ImpacTrack, забезпечує заспокоєння не лише компанії Brillopak, але й кінцевим споживачам їх машин ».

Бібліотека фігур ImpacTrack швидко розростається, завдяки можливості Мартіна Лішмана розробляти нові фігури відповідно до запитів клієнтів, і на сьогоднішній день існує більше 20 різних типів, кожна з яких має форму, розмір, вагу та щільність реальних продуктів.

Дізнайтеся більше про ImpacTrack ТУТ